home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09651mpc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  37KB  |  793 lines
  1.                          SECTION 09651
  2.  
  3.           RESILIENT BASE AND FLOORCOVERING ACCESSORIES
  4.  
  5. NOTE ** Mercer Products Company resilient wall base and
  6.         flooring accessories.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  9.         Mercer Products Company, Inc., located at the
  10.         following address:
  11. NOTE **      P.O. Box 1240
  12. NOTE **      Eustis FL 32727-1240
  13. NOTE **      Tel:  (800) 447-8442
  14. NOTE **      Tel:  (352) 357-4119
  15. NOTE **      Fax:  (800) 832-5398
  16. NOTE **      Website:  www.mercerproducts.com
  17. NOTE **
  18. NOTE ** Mercer Products Company, Inc. offers a complete
  19.         line of floorcovering accessories, including
  20.         resilient wall base,  stair accessories, transition
  21.         strips, and coving accessories.
  22. NOTE **
  23. NOTE ** SECTION 09651 - RESILIENT BASE AND FLOORCOVERING
  24.         ACCESSORIES, Copyright 1998, The Architect's
  25.         Catalog, Inc.
  26.  
  27. PART 1  GENERAL
  28.  
  29. 1.1 SECTION INCLUDES
  30. NOTE ** Delete items below not required for project.
  31.  
  32.     A.  Resilient Wall Base.
  33.  
  34.     B.  Stair Accessories.
  35.  
  36.     C.  Floorcovering Accessories.
  37.  
  38. 1.2 RELATED SECTIONS
  39. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  40.         project; add others as required.
  41.  
  42.     A.  Section 06250 - Prefinished Paneling.
  43.  
  44.     B.  Section 09300 - Tile.
  45.  
  46.     C.  Section 09641 - Hardwood Flooring - Nailed.
  47.  
  48.     D.  Section 09650 - Resilient Flooring.
  49.  
  50.     E.  Section 09680 - Carpet.
  51.  
  52. 1.3 REFERENCES
  53. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  54.         actually required by the text of the edited
  55.         section.
  56.  
  57.     A.  ASTM D 2047 - Standard Test Method for Static Coefficient
  58.         of Friction of Polish-Coated Floor Surfaces as Measured
  59.         by the James Machine.
  60.  
  61.     B.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  62.         Characteristics of Building Materials.
  63.  
  64.     C.  ASTM E 662 - Standard Test Method for Specific Optical
  65.         Density of Smoke Generated by Solid Materials.
  66.  
  67.     D.  ASTM E 648 - Standard Test Method for Critical Radiant
  68.         Flux of Floor-Covering Systems Using a Radiant Heat
  69.         Energy Source
  70.  
  71.     E.  FS RR-T-650d - Treads, Metallic and Nonmetallic, Skid
  72.         Resistant
  73.  
  74.     F.  FS SS-W-40a - Wall Base:  Rubber, and Vinyl Plastic.
  75.  
  76.     G.  NFPA 258 - Research Test Method for Determining Smoke
  77.         Generation of Solid Materials.
  78.  
  79. 1.4 SUBMITTALS
  80.  
  81.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  82.  
  83.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  84.         each product specified in this section.
  85. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying colors
  86.         in this section.
  87.  
  88.     C.  Selection Samples:  Two sets of color chips representing
  89.         manufacturer's full range of available colors; indicate
  90.         available colors for each product specified in this
  91.         section.
  92.  
  93.     D.  Verification Samples:  Two samples, minimum size 6 inches
  94.         (150 mm) square, or 12 inches (300 mm) long for linear
  95.         products, representing actual color and finish of each
  96.         product to be installed.
  97.  
  98.     E.  Manufacturer's Instructions:
  99.         1.  Printed installation instructions for each product,
  100.             including product storage requirements and substrate
  101.             requirements.
  102.         2.  Manufacturer's Safety Data Sheets (M.S.D.S.).
  103.  
  104. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  105. NOTE ** Delete any regulatory requirements not applicable
  106.         to project; add specific building code if required.
  107.  
  108.     A.  Regulatory Requirements:  Products installed at floor
  109.         level shall conform to the following:
  110.         1.  Americans with Disabilities Act (ADA).
  111.         2.  New York State Fire Prevention Code.
  112.         3.  New York City Fire Prevention Code.
  113.         4.  California Disabled Access Regulations Title 24,
  114.             3306[r], [r]2.
  115. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  116.  
  117.     B.  Mock-Ups:  Supply specified products as required for mock-
  118.         ups specified in affected sections.
  119.  
  120. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  121.  
  122.     A.  Store products of this section in manufacturer's unopened
  123.         packaging until installation.
  124.  
  125.     B.  Maintain storage area conditions for products of this
  126.         section in accordance with manufacturer's instructions
  127.         until installation.
  128. NOTE ** Retain the following Article if Owner wishes to
  129.         retain matching materials for attic stock; add
  130.         requirements for additional products if necessary.
  131.  
  132. 1.7 MAINTENANCE
  133.  
  134.     A.  Extra Materials:  Supply a quantity of uncut resilient
  135.         wall base pieces equal to 10 percent of quantity
  136.         installed, or 100 linear feet, whichever is greater, for
  137.         each color of base installed.
  138.  
  139. PART 2  PRODUCTS
  140.  
  141. 2.1 MANUFACTURERS
  142.  
  143.     A.  Acceptable Manufacturer:  Mercer Products Company, Inc.;
  144.         P.O. Box 1240, Eustis FL 32727-1240; ASD. Tel: (800) 447-
  145.         8442 or (352) 357-4119; Fax: (800) 832-5398;
  146.         Website: www.mercerproducts.com
  147. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  148.         coordinate with Division 1 requirements.
  149.  
  150.     B.  Requests for substitution will be considered in
  151.         accordance with provisions of Section 01600.
  152.  
  153.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  154. NOTE ** Delete following paragraph if substitutions not
  155.         permitted.
  156.  
  157.     D.  Supply all products specified in this section from the
  158.         same manufacturer.
  159. NOTE ** Edit this Article, retaining paragraphs specifying
  160.         products required for project; if more than one
  161.         type, color or size of a product is required,
  162.         assign a type to each, duplicate paragraph and edit
  163.         for each.  Coordinate types with drawings.
  164.  
  165. 2.2 RESILIENT WALL BASE
  166.  
  167.     A.  Rubber Wall Base:  Nitrile rubber alloy composition;
  168.         complying with FS SS-W-40a, Type I, Rubber, fire
  169.         resistance rating Class 1/Class A in accordance with ASTM
  170.         E 648.
  171. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  172.         specify base type.
  173.         1.  Type:  Top-set cove base, with 1/2 inch (12 mm) toe
  174.             extending from wall.
  175.         2.  Type:  Top-set toeless straight base.
  176. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  177.         specify base thickness.
  178.         3.  Thickness:  0.125 inch (3 mm).
  179.         4.  Thickness:  0.085 inch (2 mm).
  180. NOTE ** Retain one of the following three sub-paragraphs to
  181.         specify base height.
  182.         5.  Height:  2-1/2 inches (63 mm).
  183.         6.  Height:  4 inches (101 mm).
  184.         7.  Height:  6 inches (152 mm).
  185. NOTE ** Retain one of the following seven sub-paragraphs to
  186.         specify base piece length; retain last sub-
  187.         paragraph if piece length is not a consideration.
  188.         8.  Piece length:  36 inches (915 mm).
  189.         9.  Piece length:  42 inches (1068 mm).
  190.         10. Piece length:  48 inches (1220 mm).
  191.         11. Piece length:  72 inches (1829 mm).
  192.         12. Piece length:  96 inches (2440 mm).
  193.         13. Piece length:  144 inches (3658 mm).
  194.         14. Piece length:  Maximum practical length.
  195. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  196.         following three sub-paragraphs.  Coordinate
  197.         selection method with requirements for Samples in
  198.         SUBMITTALS Article of Part 1.  If more than one
  199.         color required, retain third paragraph below and
  200.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  201.         15. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  202.             available colors.
  203.         16. Color:  Number ___,  ______________.
  204.         17. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  205.             section.
  206. NOTE ** Delete the following sub-paragraph if not required.
  207.         18. Supply fabricated corner units of same material,
  208.             thickness, and color as linear base pieces.
  209.  
  210.     B.  Vinyl Wall Base:  100 percent homogeneous virgin vinyl
  211.         composition; complying with FS SS-W-40a, Type II, Vinyl,
  212.         fire resistance rating Class 1/Class A in accordance with
  213.         ASTM E 648.
  214. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  215.         specify base type.
  216.         1.  Type:  Top-set cove base, with 1/2 inch (12 mm) toe
  217.             extending from wall.
  218.         2.  Type:  Top-set toeless straight base.
  219. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  220.         specify base thickness.
  221.         3.  Thickness:  0.125 inch (3 mm).
  222.         4.  Thickness:  0.080 inch (2 mm).
  223. NOTE ** Retain one of the following three sub-paragraphs to
  224.         specify base height.
  225.         5.  Height:  2-1/2 inches (63 mm).
  226.         6.  Height:  4 inches (101 mm).
  227.         7.  Height:  6 inches (152 mm).
  228. NOTE ** Retain one of the following seven sub-paragraphs to
  229.         specify base piece length; retain last sub-
  230.         paragraph if piece length is not a consideration.
  231.         8.  Piece length:  36 inches (915 mm).
  232.         9.  Piece length:  42 inches (1068 mm).
  233.         10. Piece length:  48 inches (1220 mm).
  234.         11. Piece length:  72 inches (1829 mm).
  235.         12. Piece length:  96 inches (2440 mm).
  236.         13. Piece length:  144 inches (3658 mm).
  237.         14. Piece length:  Maximum practical length.
  238. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  239.         15. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  240.             available colors.
  241.         16. Color:  Number ___,  ______________.
  242.         17. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  243.             section.
  244. NOTE ** Delete the following sub-paragraph if not required.
  245.         18. Supply fabricated corner units of same material,
  246.             thickness, and color as linear base pieces.
  247.  
  248.     C.  Mirror-Finish Vinyl Wall Base:  100 percent homogeneous
  249.         virgin vinyl composition; complying with FS SS-W-40a,
  250.         Type II, Vinyl, fire resistance rating Class 1/Class A in
  251.         accordance with ASTM E 648.
  252. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  253.         specify base type.
  254.         1.  Type:  Top-set cove base, with 1/2 inch (12 mm) toe
  255.             extending from wall.
  256.         2.  Type:  Top-set toeless straight base.
  257.         3.  Thickness:  0.090 inch (2 mm).
  258. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  259.         specify base height.
  260.         4.  Height:  2-1/2 inches (63 mm).
  261.         5.  Height:  4 inches (101 mm).
  262.         6.  Piece length:  48 inches (1220 mm).
  263. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  264.         7.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  265.             available colors.
  266.         8.  Color:  Number ___,  ______________.
  267.         9.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  268.             section.
  269. NOTE ** Delete the following sub-paragraph if not required.
  270.         10. Supply fabricated corner units of same material,
  271.             thickness, and color as linear base pieces.
  272.  
  273.     D.  Self-Stick Vinyl Wall Base:  100 percent homogeneous
  274.         virgin vinyl composition; complying with FS SS-W-40a,
  275.         Type II, Vinyl.
  276.         1.  Type:  Top-set cove base, with 1/2 inch (12 mm) toe
  277.             extending from wall; adhesive-backed base, with
  278.             strippable adhesive protective material.
  279.         2.  Thickness:  0.080 inch (2 mm).
  280.         3.  Height:  4 inches (101 mm).
  281.         4.  Piece length:  20-foot (6100 mm) roll.
  282. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  283.         5.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  284.             available colors.
  285.         6.  Color:  Number ___,  ______________.
  286.         7.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  287.             section.
  288. NOTE ** Delete the following paragraph if only self-
  289.         adhesive products are specified.
  290.  
  291.     E.  Adhesives:  Provide materials specified in manufacturer's
  292.         instructions.
  293. NOTE ** Edit this Article, retaining paragraphs specifying
  294.         products required for project; if more than one
  295.         type, color or size of a product is required,
  296.         assign a type to each, duplicate paragraph and edit
  297.         for each.  Coordinate types with drawings.
  298.  
  299. 2.3 STAIR ACCESSORIES
  300.  
  301.     A.  Rubber Stair Treads:  Nitrile rubber alloy composition;
  302.         complying with FS RR-T-650d, Composition A, Type II
  303.         Rubber; fire resistance rating Class 1/Class A in
  304.         accordance with ASTM E 648, Class B in accordance with
  305.         ASTM E 84, smoke development 450, maximum, in accordance
  306.         with ASTM E 662 and NFPA 258, static coefficient of
  307.         friction exceeding ADA recommendations when tested in
  308.         accordance with ASTM D 2047.
  309. NOTE ** Retain one of the following six sub-paragraphs to
  310.         specify tread type.
  311.         1.  Type:  Maxxi-Tread design, with contrasting color
  312.             polyurethane cleats, tread depth 13 inches (330 mm),
  313.             2 inch (50 mm) deep square nose; material thickness
  314.             1/4 inch (6 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  315.         2.  Type:  Abrasive Strip Safety Tread design, with 2
  316.             inch (50 mm) wide abrasive strip, tread depth 12
  317.             inches (304 mm), 1-5/8 inch (41 mm) deep square nose;
  318.             material thickness 1/4 inch (6 mm), tapering to 1/8
  319.             inch (3 mm).
  320.         3.  Type:  Commercial 250 design, with Six-Grip Strip,
  321.             tread depth 12 inches (304 mm), 1-5/8 inch (41 mm)
  322.             deep square nose; material thickness 1/4 inch (6 mm),
  323.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  324.         4.  Type:  Commercial 250 design, with Six-Grip Strip,
  325.             tread depth 12 inches (304 mm), 1-1/2 inch (38 mm)
  326.             deep round nose; material thickness 1/4 inch (6 mm),
  327.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  328.         5.  Type:  Round design, with circular cleat pattern,
  329.             tread depth 13 inches (330 mm), 2 inch (50 mm) deep
  330.             square nose; material thickness 3/16 inch (4 mm),
  331.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  332.         6.  Type:  Diamond design, with diamond cleat pattern,
  333.             tread depth 12-1/2 inches (317 mm), 2 inch (50 mm)
  334.             deep square nose; material thickness 1/4 inch (6 mm),
  335.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  336. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  337.         specify tread piece length.
  338.         7.  Piece length:  48 inches (1220 mm).
  339.         8.  Piece length:  72 inches (1830 mm).
  340. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  341.         9.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  342.             available colors.
  343.         10. Color:  Number ___,  ______________.
  344.         11. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  345.             section.
  346.  
  347.     B.  Vinyl Stair Treads:  100 percent homogeneous virgin vinyl
  348.         composition; complying with FS RR-T-650d, Composition B,
  349.         Type II Vinyl; fire resistance rating Class 1/Class A in
  350.         accordance with ASTM E 648, static coefficient of
  351.         friction exceeding ADA recommendations when tested in
  352.         accordance with ASTM D 2047.
  353. NOTE ** Retain one of the following eight sub-paragraphs to
  354.         specify tread type.
  355.         1.  Type:  Maxxi-Tread design, with contrasting color
  356.             polyurethane cleats, tread depth 13 inches (330 mm),
  357.             2 inch (50 mm) deep square nose; material thickness
  358.             1/4 inch (6 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  359.         2.  Type:  Abrasive Strip Safety Tread design, with 2
  360.             inch (50 mm) wide abrasive strip, tread depth 12
  361.             inches (304 mm), 1-5/8 inch (41 mm) deep square nose;
  362.             material thickness 1/4 inch (6 mm), tapering to 1/8
  363.             inch (3 mm).
  364.         3.  Type:  Commercial 250 design, with Six-Grip Strip,
  365.             tread depth 12 inches (304 mm), 1-5/8 inch (41 mm)
  366.             deep square nose; material thickness 1/4 inch (6 mm),
  367.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  368.         4.  Type:  Commercial 250 design, with Six-Grip Strip,
  369.             tread depth 12 inches (304 mm), 1-1/2 inch (38 mm)
  370.             deep round nose; material thickness 1/4 inch (6 mm),
  371.             tapering to 1/8 inch (3 mm).
  372.         5.  Type:  Commercial 210 design, with pyramidal gripper
  373.             cleat pattern, tread depth 12 inches (304 mm), 1-1/2
  374.             inch (38 mm) deep round nose; material thickness
  375.             0.210 inch (5 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  376.         6.  Type:  Commercial 210 design, with pyramidal gripper
  377.             cleat pattern, tread depth 12 inches (304 mm), 1-1/2
  378.             inch (38 mm) deep square nose; material thickness
  379.             0.210 inch (5 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  380.         7.  Type:  Commercial 150 design, with full-depth
  381.             corrugated pattern, tread depth 12 inches (304 mm), 1-
  382.             1/2 inch (38 mm) deep square nose; material thickness
  383.             0.150 inch (4 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  384.         8.  Type:  Commercial 150 design, with full-depth
  385.             corrugated pattern, tread depth 12 inches (304 mm), 1-
  386.             1/2 inch (38 mm) deep round nose; material thickness
  387.             0.150 inch (4 mm), tapering to 1/8 inch (3 mm).
  388. NOTE ** Retain one of the following seven sub-paragraphs to
  389.         specify tread piece length; retain last sub-
  390.         paragraph if piece length is not a consideration.
  391.         9.  Piece length:  36 inches (915 mm).
  392.         10. Piece length:  42 inches (1068 mm).
  393.         11. Piece length:  48 inches (1220 mm).
  394.         12. Piece length:  72 inches (1829 mm).
  395.         13. Piece length:  96 inches (2440 mm).
  396.         14. Piece length:  144 inches (3658 mm).
  397.         15. Piece length:  Maximum practical length.
  398. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  399.         16. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  400.             available colors.
  401.         17. Color:  Number ___,  ______________.
  402.         18. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  403.             section.
  404.  
  405.     C.  Rubber Stair Risers:
  406.         1.  Provide units of same material and piece length as
  407.             rubber stair treads for indicated configurations.
  408. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  409.         2.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  410.             available colors.
  411.         3.  Color:  Number ___,  ______________.
  412.         4.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  413.             section.
  414.  
  415.     D.  Rubber Stair Stringers:
  416.         1.  Provide units of same material as rubber stair treads
  417.             for indicated configurations.
  418. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  419.         2.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  420.             available colors.
  421.         3.  Color:  Number ___,  ______________.
  422.         4.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  423.             section.
  424.  
  425.     E.  Rubber Stair Nosings:  Nitrile rubber alloy composition;
  426.         fire resistance rating Class 1/Class A in accordance with
  427.         ASTM E 648, Class B in accordance with ASTM E 84, smoke
  428.         development 450, maximum, in accordance with ASTM E 662
  429.         and NFPA 258.
  430. NOTE ** Retain one of the following six sub-paragraphs to
  431.         specify nosing type.
  432.         1.  Type:  560 Double Butt Carpet Stair Nosing for square
  433.             nose step, with double butt edge and smooth surface;
  434.             accommodates step and riser for 1/4 inch (6 mm)
  435.             carpet.
  436.         2.  Type:  565 Double Undercut Carpet Stair Nosing with
  437.             ribbed surface; accommodates step and riser for 1/4
  438.             inch (6 mm) and 5/16 inch (8 mm) carpet.
  439.         3.  Type:  570 Superior Carpet Stair Nosing, friction-
  440.             grip; for use when only step is covered,  undercut
  441.             for l/4 inch (6 mm) and 5/16 inch (8 mm) carpet.
  442.         4.  Type:  580 Commercial Stair Nosing for square nose
  443.             step, with ribbed surface; accommodate 1/8 inch (3
  444.             mm) or 3/16 inch (4 mm) floorcoverings.
  445.         5.  Type:  510 Top-Set Nosing for square nose step,
  446.             covering leading edge of step; accommodates resilient
  447.             flooring materials.
  448.         6.  Type:  575 Overlap Stair Nosing, with deep grooves
  449.             and overlap lip; accommodates material to 1/8 inch (3
  450.             mm) with lip, materials to 3/16 inch (4 mm) without
  451.             lip.
  452. NOTE ** Retain one of the following two sub-paragraphs to
  453.         specify nosing piece length.
  454.         7.  Piece length:  48 inches (1220 mm).
  455.         8.  Piece length:  72 inches (1829 mm).
  456. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  457.         9.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  458.             available colors.
  459.         10. Color:  Number ___,  ______________.
  460.         11. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  461.             section.
  462.  
  463.     F.  Vinyl Stair Nosings:  100 percent homogeneous virgin
  464.         vinyl composition; fire resistance rating Class 1/Class A
  465.         in accordance with ASTM E 648.
  466. NOTE ** Retain one of the following six sub-paragraphs to
  467.         specify nosing type.
  468.         1.  Type:  260 Double Butt Carpet Stair Nosing for square
  469.             nose step, with double butt edge and smooth surface;
  470.             accommodates step and riser for 1/4 inch (6 mm)
  471.             carpet.
  472.         2.  Type:  265 Double Undercut Carpet Stair Nosing with
  473.             ribbed surface; accommodates step and riser for 1/4
  474.             inch (6 mm) and 5/16 inch (8 mm) carpet.
  475.         3.  Type:  270 Superior Carpet Stair Nosing, friction-
  476.             grip; for use when only step is covered,  undercut
  477.             for l/4 inch (6 mm) and 5/16 inch (8 mm) carpet.
  478.         4.  Type:  280 Commercial Stair Nosing for square nose
  479.             step, with ribbed surface; accommodate 1/8 inch (3
  480.             mm) or 3/16 inch (4 mm) floorcoverings.
  481.         5.  Type:  610 Top-Set Nosing for square nose step,
  482.             covering leading edge of step; accommodates resilient
  483.             flooring materials.
  484.         6.  Type:  670 Overlap Stair Nosing, with deep grooves
  485.             and overlap lip; accommodates material to 1/8 inch (3
  486.             mm) with lip, materials to 3/16 inch (4 mm) without
  487.             lip.
  488. NOTE ** Retain one of the following seven sub-paragraphs to
  489.         specify nosing piece length; retain last sub-
  490.         paragraph if piece length is not a consideration.
  491.         7.  Piece length:  36 inches (915 mm).
  492.         8.  Piece length:  42 inches (1068 mm).
  493.         9.  Piece length:  48 inches (1220 mm).
  494.         10. Piece length:  72 inches (1829 mm).
  495.         11. Piece length:  96 inches (2440 mm).
  496.         12. Piece length:  144 inches (3658 mm).
  497.         13. Piece length:  Maximum practical length.
  498. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  499.         14. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  500.             available colors.
  501.         15. Color:  Number ___,  ______________.
  502.         16. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  503.             section.
  504.  
  505.     G.  Rubber Landing Tile:
  506.         1.  Nitrile rubber alloy composition; complying with FS
  507.             RR-T-650d, Composition A, Type II Rubber; fire
  508.             resistance rating Class 1/Class A in accordance with
  509.             ASTM E 648, Class B in accordance with ASTM E 84,
  510.             smoke development 450, maximum, in accordance with
  511.             ASTM E 662 and NFPA 258, static coefficient of
  512.             friction exceeding ADA recommendations when tested in
  513.             accordance with ASTM D 2047.
  514.         2.  Design:  Circular stud pattern; stud diameter 1.31
  515.             inches  (33 mm) at base, 1.03 inches  (26 mm) at top,
  516.             0.025 inch (0.6 mm) stud height.
  517.         3.  Material thickness:  Base 0.100 inch (2.5 mm);
  518.             overall 0.125 inch  (3 mm).
  519.         4.  Tile size: 18-1/8 inches (460 mm) square.
  520. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  521.         5.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  522.             available colors.
  523.         6.  Color:  Number ___,  ______________.
  524.         7.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  525.             section.
  526.  
  527.     H.  Adhesives:  Provide materials specified in manufacturer's
  528.         instructions.
  529. NOTE ** Edit this Article, retaining paragraphs specifying
  530.         products required for project; if more than one
  531.         type, color or size of a product is required,
  532.         assign a type to each, duplicate paragraph and edit
  533.         for each.  Coordinate types with drawings.
  534.  
  535. 2.4 FLOORCOVERING ACCESSORIES
  536.  
  537.     A.  Joining Moldings:
  538.         1.  100 percent homopolymer vinyl composition, meeting
  539.             requirements of sections 4.5.2 and 4.5.3 of the
  540.             Americans with Disabilities Act (ADA); provide the
  541.             following moldings and molding assemblies in
  542.             accordance with manufacturer's recommendations for
  543.             indicated project conditions:
  544.             a.  150 Tile-Carpet Joiner:  One-piece molding; for
  545.                 joining 1/4 inch (6 mm) carpet to 1/8 inch (3 mm)
  546.                 resilient materials.
  547.             b.  153 Cerco Bar:  One-piece molding for joining
  548.                 5/16 inch (8 mm) carpet to 3/8 inch  (9.5 mm)
  549.                 materials.
  550.             c.  710 Carpet to Resilient Transition:  Overlapping
  551.                 reducer for joining 1/16 inch (1.5 mm) glue-down
  552.                 carpet to 1/8 inch (3 mm) resilient materials.
  553.             d.  360 Cerco T:  Snap-in tee molding with 1/2 inch
  554.                 (12 mm) leg, for joining 1/2 inch (12 mm)
  555.                 material; provide track for molding as follows:
  556.                 1)  970 Single Flange Vinyl Track.
  557.                 2)  980 Pinless Metal Track.
  558.                 3)  990 Metal Track with Pins.
  559.             e.  365 Cerco Edge T:  Snap-in tee molding with 1/2
  560.                 inch (12 mm) leg, for joining 1/2 inch (12 mm)
  561.                 material to lesser-gage materials; provide track
  562.                 for molding as follows:
  563.                 1)  970 Single Flange Vinyl Track.
  564.                 2)  980 Pinless Metal Track.
  565.                 3)  990 Metal Track with Pins.
  566.             f.  930 Snap-Down T:  Snap-in tee molding with 1/4
  567.                 inch (6 mm) leg, for joining 1/4 inch (6 mm)
  568.                 materials; provide track for molding as follows:
  569.                 1)  970 Single Flange Vinyl Track.
  570.                 2)  980 Pinless Metal Track.
  571.                 3)  990 Metal Track with Pins.
  572.             g.  940 Standard Edge T:  Snap-in tee molding, 1-1/4
  573.                 inches (32 mm) wide, with 1/4 inch (6 mm) leg,
  574.                 for joining 1/4 inch (6 mm) material to lesser-
  575.                 gage materials; provide track for molding as
  576.                 follows:
  577.                 1)  970 Single Flange Vinyl Track.
  578.                 2)  980 Pinless Metal Track.
  579.                 3)  990 Metal Track with Pins.
  580. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  581.         2.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  582.             available colors.
  583.         3.  Color:  Number ___,  ______________.
  584.         4.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  585.             section.
  586.  
  587.     B.  Transition Moldings:
  588.         1.  100 percent homopolymer vinyl composition, meeting
  589.             requirements of sections 4.5.2 and 4.5.3 of the
  590.             Americans with Disabilities Act (ADA); provide the
  591.             following moldings in accordance with manufacturer's
  592.             recommendations for indicated project conditions:
  593.             a.  140 Carpet Reducer:  Edge reducer for 1/4 inch (6
  594.                 mm) carpet to adjacent floor after carpet
  595.                 installation.
  596.             b.  160 Universal Reducer:  Edge reducer for 1/2 inch
  597.                 (12 mm) materials.
  598.             c.  170 Carpet Transitional Reducer:  Edge reducer
  599.                 for 9/32 inch (7 mm) carpet, with 2-1/2 inch (63
  600.                 mm) long transition; for heavy traffic areas.
  601.             d.  200 Royal Commercial Reducer:  Edge reducer with
  602.                 5/16 inch (8 mm) undercut for use with tackless
  603.                 or double-stick carpet installations; for heavy
  604.                 traffic areas.
  605.             e.  400 Custom Edge:  Bevel-edged reducer with deep
  606.                 undercut for 5/16 inch (8 mm) carpet.
  607.             f.  633 Tile Reducer:  Bevel edge for 1/8 inch (3 mm)
  608.                 resilient material; reduces to 0 gage in 1 inch
  609.                 (25 mm) length.
  610.             g.  700 Imperial Reducer:  Edge reducer, 1-11/32
  611.                 inches (34 mm) wide, with 5/16 inch (8 mm)
  612.                 undercut for use with glue-down carpet
  613.                 installations.
  614.             h.  705 Super Imperial Reducer:  Edge reducer, 1-
  615.                 15/16 inches (49 mm) wide, with 5/16 inch (8 mm)
  616.                 undercut for use with glue-down carpet
  617.                 installations; for heavy traffic areas.
  618.             i.  733 Underslung Reducer:  Self-adhesive binder-bar
  619.                 edging for 1/16 inch (1.5 mm) to 1/8 inch (3 mm)
  620.                 resilient floors.
  621.             j.  735 Underslung Reducer:  Dry-back binder-bar
  622.                 edging for 1/16 inch (1.5 mm) to 1/8 inch (3 mm)
  623.                 resilient floors.
  624.             k.  800 Imperial Reducer:  Edge reducer, 1-9/32
  625.                 inches (32 mm) wide, with 5/16 inch (8 mm)
  626.                 undercut for use with glue-down carpet
  627.                 installations.
  628.             l.  900 Imperial Reducer:  Edge reducer, 1-1/16
  629.                 inches (27 mm) wide, with 5/16 inch (8 mm)
  630.                 undercut for use with glue-down carpet
  631.                 installations.
  632. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  633.         2.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  634.             available colors.
  635.         3.  Color:  Number ___,  ______________.
  636.         4.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  637.             section.
  638.  
  639.     C.  Edge Finishing Moldings:  Provide the following moldings
  640.         in accordance with manufacturer's recommendations for
  641.         indicated project conditions:
  642.         1.  022 Carpet Cove Cap:  Semi-rigid cap for 1/4 inch (6
  643.             mm) and 5/16 inch (8 mm) coved carpet.
  644.         2.  040 Round Cap:  Cap for coved resilient sheet
  645.             materials; 1/8 inch (3 mm) gage, with round top.
  646.         3.  225 Flex Cove Cap:  Cap for 3/16 inch (5 mm) coved
  647.             glue-down carpet
  648.         4.  230 Mono Edge:  Flexible cap for 1/4 inch (6 mm)
  649.             coved glue-down carpet.
  650.         5.  390 Square Cap:  Cap for 1/8 inch (3 mm) coved
  651.             resilient sheet materials.
  652.         6.  430 Mercap:  Cap for coved carpet, paneling, and
  653.             ceramics; 9/32 inch (7 mm) inside dimension.
  654.         7.  450 Square Cap:  Square cap for coved carpet and
  655.             paneling; 1/4 inch (6 mm) inside dimension.
  656. NOTE ** Refer to color selection notes above.
  657.         8.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  658.             available colors.
  659.         9.  Color:  Number ___,  ______________.
  660.         10. Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  661.             section.
  662.  
  663.     D.  Coved Flooring Accessories:  Provide the following in
  664.         accordance with manufacturer's recommendations for
  665.         indicated project conditions:
  666.         1.  070 Flexible Cove Stick:  Flexible quarter-round
  667.             support for coved resilient sheet materials; forms 1
  668.             inch (25 mm) radius at 90 degrees.
  669.         2.  070 Semi-Rigid Cove Stick:  Semi-rigid quarter-round
  670.             support for coved resilient sheet materials; forms 1
  671.             inch (25 mm) radius at 90 degrees.
  672.         3.  725 Merstick:  Quarter-round support for coved
  673.             resilient sheet materials; forms 1 inch (25 mm)
  674.             radius at 90 degrees.
  675.  
  676.     E.  Adhesives and Fasteners:  Provide materials specified in
  677.         manufacturer's instructions.
  678.  
  679.  
  680. PART 3  EXECUTION
  681.  
  682. 3.1 EXAMINATION
  683.  
  684.     A.  Verify that substrates to receive products of this
  685.         section are in accordance with requirements specified in
  686.         manufacturer's instructions.
  687.  
  688.     B.  Installer's Examination:
  689.         1.  Have installer of this section examine conditions
  690.             under which construction activities of this section
  691.             are to be performed, then submit written notification
  692.             if such conditions are unacceptable.
  693.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  694.             Architect within 24 hours of receipt.
  695.         3.  Beginning construction activities of this section
  696.             before unacceptable conditions have been corrected is
  697.             prohibited.
  698.         4.  Beginning construction activities of this section
  699.             indicates installer's acceptance of conditions.
  700. NOTE ** Edit this Article, retaining paragraphs specifying
  701.         installation of products previously specified.
  702.  
  703. 3.2 INSTALLATION
  704.  
  705.     A.  Install products specified in this section in accordance
  706.         with manufacturer's installation instructions.
  707.  
  708.     B.  Install wall-mounted products level, within tolerance of
  709.         1/4 inch in 10 feet (1:480).
  710.  
  711.     C.  Resilient Wall Base:
  712. NOTE ** Retain one of the following three sub-paragraphs to
  713.         specify corner treatment.
  714.         1.  Form outside corners from a single piece length,
  715.             minimum leg length 18 inches (450 mm) each way,
  716.             except where continuous run length is less than 18
  717.             inches (450 mm).
  718.         2.  Install factory-molded corner units at outside
  719.             corners.
  720.         3.  Install factory-molded corner units at inside and
  721.             outside corners.
  722.         4.  Install maximum number of piece lengths in each
  723.             continuous run, with the limitation that cut lengths
  724.             of less than 18 inches (450 mm) at ends of run are
  725.             not permitted except where continuous run length is
  726.             less than 18 inches (450 mm).
  727.         5.  Where continuous run length is single piece length or
  728.             less, install single piece length only.
  729.  
  730.     D.  Stair Edging Products:  Except where indicated otherwise,
  731.         install in single piece lengths only; end-to-end butt
  732.         joints are not permitted.
  733.  
  734.     E.  Stair Landing Tile:
  735.         1.  Except where indicated otherwise, install in grid
  736.             pattern parallel and perpendicular to walls.
  737.         2.  Install maximum number of full tiles possible,
  738.             centered on landing footprint, with the limitation
  739.             that cut tiles of less than 1/2 full tile size each
  740.             way are not permitted.
  741.  
  742.     F.  Floor-Mounted Moldings:  Subject to manufacturing
  743.         limitations, install in single piece lengths only; obtain
  744.         Architect's instructions for placing end-to-end butt
  745.         joints when such manufacturing limitations prohibit
  746.         single piece length installation.
  747.  
  748.     G.  Wall-Mounted Moldings:
  749.         1.  Install maximum number of piece lengths in each
  750.             continuous run, with the limitation that cut lengths
  751.             of less than 18 inches (450 mm) at ends of run are
  752.             not permitted except where continuous run length is
  753.             less than 18 inches (450 mm).
  754.         2.  Where continuous run length is single piece length or
  755.             less, install single piece length only.
  756.  
  757.     H.  Adhesives:  Ensure that adhesives do not migrate to
  758.         exposed surfaces.
  759.  
  760. 3.3 CLEANING
  761.  
  762.     A.  Clean surfaces of products of this section as
  763.         installation progresses; do not allow soil, adhesives, or
  764.         other materials detrimental to appearance of products to
  765.         remain.
  766.  
  767. 3.4 PROTECTION OF INSTALLED PRODUCTS
  768.  
  769.     A.  Protect products of this section from damage by
  770.         subsequent construction activities until Substantial
  771.         Completion.
  772.  
  773.     B.  Replace damaged products to Architect's acceptance.
  774. NOTE ** The following sample schedule may assist in
  775.         establishing a schedule to identify locations of
  776.         products in the project; coordinate with drawings.
  777.         Delete entire Article if not required.
  778.  
  779. 3.5 SCHEDULES
  780.  
  781.     A.  Color Schedule:
  782.         1.  Reception Area:  Resilient Wall Base; 607 Deep
  783.             Cranberry.
  784.         2.  Storage Area:  Resilient Wall Base; 101 Black.
  785.         3.  Stairway:
  786.             a.  Stair Landing Tile:  204 Gray.
  787.             b.  Stair Treads:  204 Gray.
  788.             c.  Resilient Wall Base:  101 Black.
  789.             d.  Stair Risers and Stringers:  101 Black.
  790.  
  791.  
  792.                          END OF SECTION
  793.